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常见故障排除
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 一.砻谷胶辊使用常见问题及原因和排除方法

序号

问题描叙

     

1

胶辊起边

1.两胶辊未对齐;

轴向调整胶辊。

2.长淌板安装未对中。

调整长淌板。

2

胶辊起槽

喂料不匀、杂混粮、杂质分布不匀。

取样检查:根据大糠、糙米及杂混谷分布情况再行调整。

3

胶辊产生

大小头

1.胶辊两轴不平行;

用新胶辊合拢调整两头间隙。

2. 回砻糙米偏流、原粮从提升机溜管出口进入砻谷机料斗时产生质量分级

取样检查:根据大糠、糙米及杂混谷分布情况再行调整。

4

脱壳率低

1.辊间压力低;

适当紧辊或调高气缸压力

2.快慢辊线速差过低;

快慢辊对换或换档

3.传动皮带松、打滑导致胶辊转速降低;

张紧皮带或更换三角带轮

4.胶辊失圆起边起槽大小头。

1~3处理

5.进料量过大

适当控制流量

6.辊温高于80

加强散热

5

砻下含碎爆腰多

1.辊间压力过大,

适当松辊或降低气缸压力

2.快慢辊线速差过大;

快慢辊对换或换档

3.胶辊表面凹凸、失圆、振动、大小头;

1.适当松辊或降低气缸压力自修复;2.车床修辊

4.回砻含糙米过多

调整重力筛

6

胶辊磨损过快

1.辊间压力过大、破壳率过高

调整压力、控制破壳率

2.胶辊速差过大

快慢辊对换或换档

3.胶辊工作温度过高硬度降低

疏通风道加强散热

7

胶辊振动

1.胶辊失圆

检查下料淌板是否抖动、料流纵向厚薄变化,加料与不加料支架摆动幅度。

2.胶辊偏重

配重法测量。

3.快慢辊线速差过大

快慢辊对换或换档,降低辊间压力。

4.胶辊安装定位松动

检查锁紧螺帽、紧固螺栓。

5.机身振动、轴承损坏

用分段法找出振源。有振动仪更好。

二.砻谷胶辊表面破坏及原因

1.局部断流胶烧

由于原粮稻谷沿长淌板流下时局部受阻,分流作用或其他原因使得进入辊间的稻谷局部断流,快慢辊直接接触摩擦产生高温形成胶烧带。其特征是成对出现,位置对应,颜色焦黄。如下图:

2.局部龟裂

     由于料流或料流质量差别,造成胶辊局部辊直径磨耗差别压力集中、增大,超过橡胶层的抗撕裂强度,出现局部龟裂。常见较硬料质是回砻糙米。见如下图:

  


3.辊面高温高压疲劳裂口剥落

常见于小规格组合米机,无谷糙分离工序,要求95%以上的高破壳率,为砻尽残余小径谷粒,常常反复回砻含谷糙米。在强紧辊高压高温、硬糙米介质条件下,工作胶辊胶层裂口、剥落,表面状如鱼鳞片、蛤蟆皮。由于应力作用,一旦裂口就无法自行修复,胶辊在强紧辊力的作用下会撕裂剥落到底,但经车修后可恢复正常使用。见如下图:

  

4.低温裂口

砻谷胶辊是橡胶改性制成,在高温下会变软,在低温下会变硬,甚至会发脆裂口,在东北的冬季高寒地区尤其如此。见如下图:

 

5.胶辊多边形

    由于传动打滑、停顿、轴承跑外圈等原因,在速差为胶辊实际周长整数倍时胶辊磨成多边形。见如下图:

6.铁钉,螺钉扎入

       胶辊工作时扎入铁钉、螺钉或其他硬物,由于线速差的原因硬物的形状会复制到同一胶辊上,且均匀分布,另一胶辊则出现对应凹坑。见如下图:

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